冷却效率下降
盘管结垢:闭式冷却塔的盘管是热交换的关键部位。如果循环水水质较差,水中的钙、镁等离子可能会在盘管表面结垢。例如,在硬度较高的地下水作为循环水水源时,随着时间的推移,盘管内壁很容易形成水垢。这些水垢会降低盘管的导热性能,使得热量不能有效地从管内的循环水传递到管外的喷淋水,从而导致冷却效率下降。
盘管堵塞:循环水中的杂质、泥沙、微生物等可能会在盘管内积聚,造成堵塞。这会减少循环水的流量,使热交换的时间和面积减小,进而影响冷却效果。比如,在一些环境较差的工业场所,空气中的灰尘、油污等进入循环水系统后,容易在盘管内堆积。
喷淋系统故障:喷淋水不均匀或不足也会影响冷却效率。如果喷淋头堵塞,喷淋水就不能均匀地洒在盘管外表面,导致部分盘管无法得到充分冷却。另外,若喷淋水泵出现故障,导致喷淋水量不足,也会降低热交换效率。
风机故障:风机是保证空气流通的重要部件。风机转速不足或叶片损坏会减少空气流量,使盘管外表面的空气对流减弱。例如,风机电机故障导致转速降低,或者风机叶片因长期使用而磨损、变形,都会使通过冷却塔的空气量减少,热量无法及时被带走,冷却效率降低。
泄漏问题
盘管泄漏:盘管可能由于腐蚀、磨损或制造缺陷等原因出现泄漏。如果盘管的材质不耐腐蚀,在接触到一些腐蚀性的循环水(如含有酸性或碱性成分的工业废水)时,就容易发生腐蚀穿孔。另外,盘管在长期的热胀冷缩过程中,管壁可能会出现裂缝,导致管内循环水泄漏到管外。
管道连接部位泄漏:冷却塔中的管道连接部位,如法兰、阀门、接头等,如果密封不好,就会出现漏水现象。例如,在安装过程中,法兰连接处的垫片安装不当或者经过长时间的运行后垫片老化、损坏,都会导致连接处泄漏。
温度控制系统故障
温度传感器失灵:温度传感器用于监测进出水温度,以便控制冷却塔的运行。如果传感器出现故障,如探头损坏、线路短路或断路等,会导致监测数据不准确,进而使控制系统无法正确调节冷却塔的运行状态。例如,传感器可能会错误地显示水温过低,导致冷却塔过早停止运行,或者显示水温过高而使冷却塔一直处于高负荷运行状态。
控制器故障:控制器是根据温度传感器的信号来控制风机、水泵等设备的运行。如果控制器出现故障,如程序错误、电路板损坏等,会无法正常调节设备的运行,影响冷却塔的冷却效果。例如,控制器可能无法根据水温变化正确地调节风机转速,使冷却过程不能适应实际需求。
水质恶化问题
微生物滋生:在闭式冷却塔的循环水系统中,虽然水与外界空气隔离,但仍可能滋生微生物。如果循环水的杀菌处理不到位,水中的细菌、藻类等微生物就会大量繁殖。这些微生物可能会附着在盘管表面,形成生物膜,不仅会降低热交换效率,还可能会腐蚀盘管。
水质污染:尽管闭式冷却塔的循环水是封闭的,但在长期运行过程中,仍有可能受到污染。例如,循环水系统中的密封件老化或损坏,可能会使外界杂质进入循环水,导致水质恶化。水质恶化会进一步影响设备的正常运行,如引起管道腐蚀、堵塞等问题。
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