闭式冷却塔维护秘籍，延长使用寿命降低运行成本

一、水质管理是核心

定期检测：每月至少进行一次全面的水质分析，检测酸碱度（pH 值）、硬度、电导率、微生物含量等关键指标。pH 值应保持在 6.5 - 8.5 之间，若超出范围，会加速设备腐蚀或导致结垢。硬度偏高时，易在盘管等部位形成水垢，影响热交换效率。微生物过多则可能引发生物黏泥，堵塞管道和填料。

水质调节：根据检测结果，针对性地添加水质处理药剂。如为控制 pH 值，可加入适量的酸碱调节剂；面对硬度问题，投放阻垢剂防止水垢生成；为抑制微生物滋生，使用氧化性或非氧化性杀菌剂，确保水中细菌总数不超过 1000CFU/mL。

部分换水：每季度进行一次部分换水操作，更换约 20% - 30% 的循环水，以降低水中杂质和盐分的累积浓度，维持良好水质。

二、设备部件精细养护

换热盘管维护：

外观检查：每周检查盘管外观，查看是否有破损、变形、腐蚀迹象。若发现轻微腐蚀，及时进行除锈和防腐处理；若有破损，应立即修复或更换受损盘管段，防止冷却介质泄漏。

内部清洗：每半年采用化学清洗或物理清洗方式清理盘管内部。化学清洗时，使用专用的除垢剂，按照规定浓度和流程进行循环清洗，去除内壁水垢；物理清洗可借助高压水枪或海绵球等工具，清除污垢，保证盘管内流体通畅，维持高效热交换。

喷淋系统保养：

喷头检查：每月检查喷头是否堵塞、损坏或松动。对于堵塞的喷头，及时拆卸清洗；损坏的喷头需更换同型号产品；松动的喷头应重新紧固，确保喷淋水均匀分布在盘管上。

管道维护：定期检查喷淋管道是否有漏水、破裂情况。发现问题，及时修复或更换受损管道。同时，每年对管道进行一次全面的防锈处理，延长管道使用寿命。

风机维护要点：

日常检查：每天运行时，监听风机是否有异常噪音，观察风机叶片是否有变形、裂纹。每周检查风机的固定螺栓是否松动，及时紧固。

定期保养：每季度为风机轴承添加适量的润滑脂，保证轴承润滑良好，降低磨损。每半年对风机进行一次全面的性能检测，包括转速、风量等参数，确保风机正常运行。

填料维护：

定期清理：每两个月检查填料表面是否有污垢、杂物堆积。如有，使用低压水枪冲洗，避免损坏填料。对于难以冲洗掉的污垢，可使用专用清洁剂进行清洗。

检查更换：每半年检查填料是否有老化、破损现象。若有部分填料损坏，及时进行局部更换；若老化严重，影响冷却效果，应全部更换新填料。

三、电气系统安全保障

电机维护：

绝缘检测：每月使用绝缘电阻测试仪检测电机绕组的绝缘电阻，其值应不低于 0.5MΩ。若绝缘电阻过低，需查明原因，如是否受潮、绕组是否损坏等，并及时处理。

运行监测：每天监测电机的运行电流、电压，确保在额定范围内。观察电机的温度，若温度过高，检查散热风扇是否正常运转，电机负载是否过大等，及时解决问题，防止电机烧毁。

控制柜维护：

清洁检查：每月对控制柜进行清洁，去除内部灰尘、杂物，防止因积尘导致短路故障。检查柜内电器元件的接线是否松动、老化，如有问题及时紧固或更换。

功能测试：每季度对控制柜的控制功能进行测试，如温度控制、水位控制、报警功能等，确保其正常运行。

四、运行参数精准把控

温度控制：严格控制冷却塔的进水温度和出水温度。进水温度一般不宜超过 50℃，出水温度应根据实际工艺需求和设备设计要求进行调整，确保温差在合理范围内，以保证冷却效果和设备安全运行。

压力监测：定期监测循环水的压力，确保在设备规定的压力范围内。压力过高或过低都会影响冷却效果和设备寿命。若压力异常，及时检查水泵、管道、阀门等部件，排除故障。

流量调节：根据冷却塔的负荷变化，合理调节循环水的流量和喷淋水的流量。在低负荷时，适当降低流量，以节约能源；在高负荷时，确保流量满足冷却需求。可通过安装流量调节阀和流量计进行精准调节和监测。

责任编辑：广东良一制冷设备有限公司

版权所有：http://www.gdliangyi.cn/（广东良一制冷设备有限公司）转载请注明出处