引言

     闭式冷却塔凭借其高效节能、防污染等优势，广泛应用于工业、商业等领域。然而，长期运行中若缺乏科学维护，易导致设备性能下降、寿命缩短。本文从日常维护与故障预防角度出发，提供延长闭式冷却塔寿命的实用指南。

一、日常维护核心要点

1. 定期检查与清洁

盘管清洁

盘管是闭式冷却塔的核心热交换部件，需每季度检查表面是否积垢（水垢、灰尘等）。

方法：使用软毛刷或高压水枪（压力≤50MPa）清除污垢，避免损伤盘管涂层。

提示：水质较硬地区可增加清洗频率，或加装水处理设备减少结垢。

填料与喷淋系统清洁

喷淋水中的杂质易堵塞填料和喷嘴，影响散热效率。

方法：每月检查喷嘴是否堵塞，用清水冲洗填料；每年至少拆卸喷嘴彻底清洁一次。

风机与电机检查

频率：每周目视检查风机叶片是否变形或积灰，每半年检测电机振动值（≤4.5mm/s为正常）。

操作：停机时手动转动叶片，确认无卡滞或异响。

2. 润滑与部件保养

轴承润滑件保养

风机和电机轴承需定期补充润滑脂（建议每运行2000小时或3个月一次）。

注意事项：使用耐高温润滑脂（如锂基脂），避免混合不同型号油脂。

皮带张力调整

皮带过松会导致打滑，过紧则加速磨损。

标准：皮带下垂量控制在5-10mm（按压中点施力5kg时）。

3. 水质管理与防腐

水质控制

闭式循环水：定期检测pH值（6.5-8.5）、电导率（≤2000μS/cm）及微生物含量，添加缓蚀剂和杀菌剂。

喷淋水：建议使用软化水，防止结垢堵塞喷嘴。

防腐处理

检查盘管、管道和框架的涂层是否脱落，及时补漆；潮湿环境下优先选用不锈钢或镀锌材质部件。

4. 季节性维护

冬季防冻

措施：停机后排空喷淋水，闭式循环水改用乙二醇溶液；加装电伴热带或保温层。

紧急处理：若遇突发低温，启动风机反转化冰功能（需设备支持）。

夏季高负荷运行

增加清洁频次，监控电机温升（≤80℃），必要时开启辅助散热设备。

二、常见故障预防指南

1. 盘管堵塞与腐蚀

预防措施：

安装过滤器拦截循环水杂质。

定期检测水质，控制Cl⁻浓度（≤100ppm）。

避免盘管长期干烧（停机时关闭喷淋系统前先停风机）。

2. 风机异常振动

预防措施：

定期校正叶轮动平衡（失衡量≤5g）。

检查地脚螺栓紧固力矩（参考设备手册）。

避免风机在共振频率区间运行。

3. 水泵故障

预防措施：

定期清理泵前过滤器，防止气蚀。

监测轴承温度（≤70℃）及密封件泄漏情况。

4. 喷淋系统漏水

预防措施：

选用耐候性材质管道（如UPVC）。

冬季排空喷淋水，防止冻裂管道。

5. 控制系统失灵

预防措施：

定期校准温度、压力传感器。

检查PLC程序备份，防止数据丢失。

配电柜内安装防潮加热器，避免元件受潮。

三、维护记录与智能化升级

建立维护档案：记录每次检查时间、问题及处理措施，便于追踪设备状态。

引入智能监控：加装物联网传感器（如振动、温度、流量监测），通过云平台实时预警故障，实现预测性维护。

结语

通过科学的日常维护与精准的故障预防，闭式冷却塔的寿命可延长至15年以上，同时降低30%-50%的能耗与维修成本。建议企业制定标准化维护流程，结合智能化手段提升管理效率，确保设备长期稳定运行。

责任编辑：广东良一制冷设备有限公司

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