闭式冷却塔是一种重要的工业设备，广泛应用于各种需要冷却的场景中。为了确保其长期稳定运行，延长使用寿命，降低维修成本，必须定期进行维护和保养。以下是闭式冷却塔维护和保养的相关知识：

一、日常维护

定期检查与清洁

盘管清洁：盘管是闭式冷却塔的核心热交换部件，需每季度检查表面是否积垢（水垢、灰尘等）。可使用软毛刷或高压水枪（压力≤50MPa）清除污垢，避免损伤盘管涂层。在水质较硬的地区，可增加清洗频率或加装水处理设备减少结垢。

填料与喷淋系统清洁：喷淋水中的杂质容易堵塞填料和喷嘴，影响散热效率。每月需检查喷嘴是否堵塞，并用清水冲洗填料；每年至少拆卸喷嘴彻底清洁一次。

风机与电机检查：每周目视检查风机叶片是否变形或积灰，每半年检测电机振动值（≤4.5mm/s为正常）。停机时手动转动叶片，确认无卡滞或异响。

润滑与部件保养

轴承润滑件保养：风机和电机轴承需定期补充润滑脂（建议每运行2000小时或3个月一次），使用耐高温润滑脂（如锂基脂），避免混合不同型号油脂。

皮带张力调整：皮带过松会导致打滑，过紧则加速磨损。皮带下垂量应控制在5-10mm（按压中点施力5kg时）。

水质管理与防腐

水质控制：闭式循环水需定期检测pH值（6.5-8.5）、电导率（≤2000μS/cm）及微生物含量，并添加缓蚀剂和杀菌剂。喷淋水建议使用软化水，防止结垢堵塞喷嘴。

防腐处理：检查盘管、管道和框架的涂层是否脱落，及时补漆；潮湿环境下优先选用不锈钢或镀锌材质部件。

季节性维护

冬季防冻：停机后排空喷淋水，闭式循环水改用乙二醇溶液；加装电伴热带或保温层。若遇突发低温，可启动风机反转化冰功能（需设备支持）。

夏季高负荷运行：增加清洁频次，监控电机温升（≤80℃），必要时开启辅助散热设备。

二、定期维护

散水系统

检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。

彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。

检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。

散热系统

清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时进行修补更换，装填时注意布放紧密，不留间隙。

清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。

传动系统

电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。

减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。

皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。

风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。

塔体外观

对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。

重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。

检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。

检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。

冷却塔附件

检查浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。

对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件重新刷漆。

检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水。清洗保养完毕后，建议用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。

三、常见故障预防

盘管堵塞与腐蚀

安装过滤器拦截循环水杂质。

定期检测水质，控制Cl⁻浓度（≤100ppm）。

避免盘管长期干烧（停机时关闭喷淋系统前先停风机）。

风机异常振动

定期校正叶轮动平衡（失衡量≤5g）。

检查地脚螺栓紧固力矩（参考设备手册）。

避免风机在共振频率区间运行。

水泵故障

定期清理泵前过滤器，防止气蚀。

监测轴承温度（≤70℃）及密封件泄漏情况。

喷淋系统漏水

选用耐候性材质管道（如UPVC）。

冬季排空喷淋水，防止冻裂管道。

控制系统失灵

定期校准温度、压力传感器。

检查PLC程序备份，防止数据丢失。

配电柜内安装防潮加热器，避免元件受潮。

通过科学的日常维护与精准的故障预防，闭式冷却塔的寿命可延长至15年以上，同时降低30%-50%的能耗与维修成本。

责任编辑：广东良一制冷设备有限公司

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