在化工设备冷却系统中，闭式冷却塔通过隔离冷却介质与外界空气，有效减少结垢风险，但其防垢仍需多环节协同控制。以下是闭式冷却塔防止结垢的关键措施：

1. 封闭循环设计隔离污染源

闭式冷却塔采用盘管式换热结构，冷却介质（如水、导热油）在密闭管道内循环，不与外界空气直接接触。这一设计从根源上避免了空气中的灰尘、微生物、溶解性气体（如CO₂）进入系统，减少了碳酸盐、硫酸盐等无机盐的沉积条件，同时防止了微生物滋生导致的生物垢形成。

2. 水质精准调控与预处理

通过离子交换、反渗透等技术对循环水进行软化处理，降低钙、镁离子浓度，从源头抑制碳酸钙、硫酸钙等硬垢生成。同时，添加阻垢剂（如聚磷酸盐、有机膦酸盐）破坏晶体生长结构，使其难以形成大颗粒沉积；配合缓蚀剂保护金属管壁，减少因腐蚀产物脱落引发的二次结垢。

3. 高效换热与流速优化

采用高导热系数材料（如铜合金、不锈钢）制造盘管，增强换热效率，降低局部高温区域的形成概率。通过优化管道布局和泵组选型，确保循环水流速维持在1.5-3m/s，利用水流剪切力冲刷管壁，防止颗粒物附着，同时避免流速过低导致的沉积风险。

4. 智能监测与动态维护

部署电导率仪、pH计等在线监测设备，实时追踪水质参数变化。当电导率异常升高（提示盐分浓缩）或pH值偏离中性范围时，系统自动触发排污程序，排出部分浓缩水并补充新鲜软水，维持水质稳定。定期通过超声波清洗、化学循环清洗等方式去除潜在沉积物，延长设备使用寿命。

5. 环境适应性设计

针对高温高湿地区，在冷却塔进风口设置空气过滤装置，减少空气中可溶性盐分进入系统；在低温环境或停机期间，通过电伴热或排空管道防止水体冻结膨胀损坏设备，避免因物理损伤引发结垢隐患。

通过上述措施，闭式冷却塔可实现长期高效运行，结垢风险较开式系统降低80%以上，显著减少清洗频次和维护成本，保障化工生产连续性。

责任编辑：广东良一制冷设备有限公司

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