闭式冷却塔盘管堵塞的原因

1.水质问题导致的结垢与腐蚀

水垢形成： 这是最常见的原因。当作为冷却介质的循环水（通常是硬水）流经盘管时，水温升高，水分蒸发，导致水中钙、镁等矿物质浓度过高，超过其溶解度后便会析出，形成坚硬的水垢（主要为碳酸钙、硫酸钙），附着在盘管内外壁。

腐蚀产物： 若系统水质呈酸性或含有氯离子等腐蚀性成分，会与盘管金属（通常为铜或不锈钢）发生电化学腐蚀，产生铁锈、铜绿等腐蚀产物。这些疏松的氧化物剥落后会堵塞盘管狭窄的流道，并成为其他杂质的聚集核心。

生物粘泥： 水中的细菌、藻类等微生物在适宜的温度和光照下会迅速繁殖，并与水中的泥沙、灰尘、腐蚀产物结合，形成粘稠的生物粘泥，覆盖在盘管表面，严重影响换热效率并导致堵塞。

2.外部异物侵入

空气携带物： 闭式冷却塔通过风机吸入空气进行换热，空气中的粉尘、柳絮、树叶、昆虫等杂质会随风进入塔内，附着在湿润的盘管外表面。长期积累会形成一层厚厚的“毯状”覆盖层，造成外部堵塞，影响气流和散热。

系统内部杂质： 在设备安装、维修过程中，可能残留焊渣、密封材料碎片、金属屑等。系统运行初期未彻底冲洗，或管道内壁老化脱落的碎片，会随流体循环并最终卡在盘管的弯曲或狭窄处，造成内部堵塞。

3.维护管理不当

水处理缺失： 未对循环水进行定期的水质检测和投加水处理药剂（如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂），是导致结垢、腐蚀和微生物滋生的直接原因。

过滤器失效： 系统中安装的Y型过滤器或自动反冲洗过滤器未能得到及时清理或更换，失去过滤功能，无法有效拦截系统内的颗粒物。

日常清洁疏忽： 未能定期对盘管外表面进行冲洗和清理，导致外部污物持续积累。

闭式冷却塔盘管堵塞的处理方法

1.化学清洗法（针对内部结垢与腐蚀）

酸洗除垢： 对于以水垢为主的情况，使用稀释的酸性清洗剂（如盐酸、柠檬酸）循环清洗盘管内部，可有效溶解碳酸钙等水垢。清洗时必须添加缓蚀剂以保护盘管金属，并严格遵循操作规程。

碱洗与杀菌剥离： 对于生物粘泥和油污，可使用碱性清洗剂和杀菌剂进行循环冲洗，剥离和分解有机污染物。

中和与钝化： 化学清洗后，必须用中和剂将系统内的残液中和至中性，然后进行钝化处理，在洁净的金属表面形成一层保护膜，防止短期内再次锈蚀。

2.物理清洗法（针对内外堵塞）

高压水射流清洗： 这是清理盘管外部堵塞最有效的方法。使用专业高压水枪，以特定角度和压力对盘管翅片进行冲洗，能彻底清除附着在缝隙中的灰尘、柳絮和粘泥。

机械通条与吹扫： 对于盘管内部的固体颗粒物堵塞，可采用软质通条进行物理疏通，或用压缩空气进行强力吹扫，将异物排出。

安装在线清洗装置： 对于易结垢系统，可考虑安装球式或刷式在线清洗装置，在不停机的情况下自动清洁盘管内壁，防患于未然。

3.系统优化与预防性维护

完善水处理方案： 建立严格的水质管理制度，定期投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂，并定期排污补水，将水质控制在标准范围内。这是最根本的预防措施。

加强过滤： 确保过滤器正常工作并定期清理。在环境粉尘大的地区，可在风口加装防尘网。

制定定期维护计划： 根据运行环境和水质情况，制定并执行固定的清洗保养计划，包括每季度冲洗盘管外表、每年检查清洗过滤器、每1-2年对系统进行彻底的化学清洗。

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