闭式冷却塔的组装是一项严谨的系统工程，其过程遵循从下至上、由内而外的逻辑，大致可分为以下几个核心阶段：

一、 基础准备与底盘就位

组装始于坚固的混凝土基础，预埋的地脚螺栓必须位置精准。首先吊装集水箱/底盘，这是收集喷淋水的容器。将其平稳放置在基础上后，必须用水平仪严格校准水平度，然后与基础牢固连接，为整个塔体奠定一个稳固的根基。

二、 搭建主体骨架与封闭壁板

在水平的底盘上，开始搭建冷却塔的“钢结构骨架”。工人们将预制好的立柱和连接梁逐一安装到位，形成一个坚固的立体框架。在此过程中，需持续使用测量仪器校准垂直度与水平度，确保结构方正。

骨架成型后，便开始安装壁板。这些由镀铝锌板或玻璃钢制成的板材被自下而上地固定在钢结构外侧，形成塔体的封闭箱身。所有接缝处均需施以专用密封胶，确保塔体的密闭性与防漏水性能。

三、 核心环节——吊装盘管束

这是最为关键的步骤。换热盘管束是闭式冷却塔的核心，通常在工厂预制成整体模块。使用吊车将其平稳、缓慢地吊起，并从塔顶或侧方预留口精准放入塔内，安放在内部支撑结构上。盘管两端的法兰必须与塔体预留接口严格对准。此过程必须极度小心，任何磕碰都可能导致盘管泄漏，造成严重后果。

四、 安装喷淋与通风系统

盘管束就位后，在其正上方安装喷淋系统。包括喷淋水泵、主管路和分支管路，以及均匀分布的喷头。喷头的安装角度需确保冷却水能均匀覆盖整个盘管束表面。

随后，在塔体顶部安装风机系统，包括电机、减速器、传动轴和大型轴流风扇。电机与减速器的对中必须精确，以保证运行平稳。在风机下方，盘管束上方，会安装PVC收水器，其作用是高效回收空气中夹带的水滴，显著减少水的飘散损失。

五、 最终检查与试运行

所有主体结构组装完毕后，进行全面的最终检查。包括紧固件复查、密封性检查等。随后进行水循环测试，检查管路与喷淋是否正常，最后进行风机点动和试运行，确认旋转方向与运行状态无误。

至此，一台闭式冷却塔的主体结构便从零散的部件组装完毕，具备了投入运行的条件。整个过程环环相扣，体现了严谨的工业装配逻辑。

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