闭式冷却塔以其循环水质清洁、不易堵塞、能效高等优点，广泛应用于对水温控制要求严格的注塑机冷却系统。要确保其长期稳定运行并延长使用寿命，必须遵循以下正确使用方法。

一、 开机前的检查与准备

系统循环检查： 检查循环管路各阀门是否处于正确开启状态，确保注塑机与冷却塔之间的水路畅通。检查系统补水装置（如浮球阀）功能是否正常，保证膨胀水箱水位在合理范围。

设备状态确认： 检查主循环水泵、风机等动力部件的接线是否牢固。手动盘动风机叶轮，确保转动灵活、无卡滞。检查塔体内部和盘管表面有无明显杂物或堵塞。

水质初步处理： 对于新系统或长时间停用的系统，建议对循环软水或去离子水进行水质检测与处理，控制好pH值、硬度和碱度，从源头上减少水垢和腐蚀的发生。

二、 运行中的精细操作与监控

循序启动与参数设定： 启动时，应先开启循环水泵，待水循环建立、系统空气排空后，再启动风机。根据注塑工艺要求（如模具冷却温度），在控制系统上设定合理的喷淋水温和启停温度点，避免风机频繁启停。

核心参数密切监控：

温度与压力： 持续关注注塑机出入口水温、水压。进出水温差是衡量冷却效率的关键指标，通常合理的温差范围在3-7℃之间。若温差过小，可能意味着冷却能力过剩或流量过大；温差过大则表明冷却不足。压力异常下降可能预示着过滤器堵塞或系统泄漏。

水质动态管理： 这是闭式塔管理的重中之重。虽然主循环水是封闭的，但喷淋水（外部水）会不断蒸发浓缩，导致矿物质浓度升高，易在盘管外壁结垢，严重影响换热效率。必须定期检测喷淋水的电导率，并通过自动排污阀或手动方式控制其浓度比，并定期补充新鲜水。

保持周围通风与环境清洁： 确保冷却塔安装位置通风良好，四周无杂物堆积，避免进风口和排风口被阻挡。保持设备清洁，防止粉尘、柳絮等异物堵塞盘管翅片间隙和喷淋喷嘴。

三、 规范停机与周期性维护保养

规范停机程序： 在停止运行时，应先关闭风机，让循环水泵继续运行一段时间（例如3-5分钟），利用喷淋水将盘管表面的余热带走并使其干燥，这能有效防止水垢附着和微生物滋生。之后再关闭循环水泵和喷淋泵。

执行预防性维护计划：

日常/周常： 巡检运行数据，听辨水泵、风机有无异响，清理集水盘漂浮物和过滤网。

月度/季度： 彻底清洗喷淋系统喷嘴，检查其布水是否均匀。化学清洗喷淋水系统，杀灭藻类和细菌。检查风机皮带张紧度并及时调整。

年度大保养： 在夏季来临前或使用高峰期后，进行一次全面保养。包括：使用专用清洗剂高压冲洗盘管外壁，清除水垢和生物粘泥；检查盘管是否有腐蚀或泄漏点；对电机、水泵轴承进行加油或更换；全面检查电控系统，紧固所有电气接头。

总结： 正确使用注塑机配套的闭式冷却塔，是一个涵盖“事前检查、事中监控、事后保养”的全过程精细化管理。通过规范的操作、持续的监控和计划性的维护，不仅能保证注塑产品的成型质量和生产效率，更能显著降低设备故障率与能源消耗，实现长期的稳定与节能运行。

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